在軸承加工過程中，正火和退火是兩種常用的熱處理工藝，它們在SKF軸承加工中起著至關重要的作用。正火和退火的主要區別在于處理過程中達到的溫度和冷卻速度。
正火處理是將軸承鋼加熱到臨界溫度以上，然后進行保溫，再以較快的冷卻速度冷卻下來。這種處理方式可以細化鋼的晶粒，改善材料的力學性能，提高軸承的硬度和耐磨性。在SKF軸承加工中，正火處理主要用于提高軸承的強度和耐磨性，以滿足高負荷、高轉速和高溫等惡劣工況條件下的使用要求。
退火處理則是將軸承鋼加熱到臨界溫度以下，然后進行保溫和緩慢冷卻。退火處理可以消除鋼中的內應力，降低硬度，提高塑性和韌性。在SKF軸承加工中，退火處理主要用于改善材料的切削加工性能和冷成型性能，以及處理一些內應力較大或形狀復雜的軸承零件。
除非外理熱度和保壓時間外，正火和滲碳在SKF輪轂軸套生產制造工序中同時還有其他方便的差別。這類，正火外理的堅硬程度較高，而滲碳外理的堅硬程度較低；正火外理后的原料的程度和耐腐蝕性非常好，而滲碳外理后的原料的韌度和塑性非常好。所以，在抉擇熱外理工學院藝時，需要跟據輪轂軸套的操作請求和生產制造工序狀態做好整體滿足。總之，正火和退火是軸承加工中常用的兩種熱處理工藝，它們在處理溫度、冷卻速度、硬度和力學性能等方面存在明顯的區別。在SKF軸承加工中，根據使用要求和加工條件選擇合適的熱處理工藝是至關重要的，它能夠顯著提高軸承的性能和使用壽命。
